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连续熔硫釜

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  • 连续熔硫釜
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    连续熔硫釜
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详细说明

连续熔硫釜


来自脱硫工段的硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜,用蒸汽加热,在釜内件的作用下釜内物料温度形成上低下高的梯度分布。加热到70—90度时微小颗粒的单质硫聚集增大与溶液分离,溶液从排液口排出,回脱硫系统继续使用。增大后的硫颗粒进入下部高温区,经高温熔融后成为易于流动的熔融状态的硫,经保温阀排出釜外进入铸模,经冷凝后成为块状固体硫。整个工艺操作过程只需控制两个阀门就可实现连续进料、连续排液、连续放硫,操作容易、简单。该过程中物料在釜内始终处于有序的流动状态,自动完成分离、聚集、浓缩、熔融、回收固体硫过程,并且没有传统硫回收中废渣的生成,硫的回收率极高,并可节省大量蒸汽。

下加热套处的熔硫釜内部设有连接收,连接收两头与下加热套连通。进料管管口与设在熔硫釜内部的锥形布料器的锥部相对,锥形布料器与釜体之间设有空隙。因为熔硫釜上部温度可控制在50°C以下,能有用减少副盐生成量,有用减轻对设备的腐蚀度,延长设备的运用寿命。因为发生的清液不直接排放,而是循环运用,减少了对环境的污染。


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