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熔硫釜

间歇熔硫釜

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  • 间歇熔硫釜
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    间歇熔硫釜
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详细说明

熔硫釜的应用已经发展的非常成熟,能够肩负起用户们的职责,让用户感受到我们的诚意。熔硫釜法利用单质硫在120℃左右即可达到熔融状态的化学性质,将硫泡沫打到熔硫釜中,利用间接蒸汽加热,使硫熔融,与清液分层,熔硫釜顶部压力较高时,从顶部泄压排清液至清液槽,降温后返回脱硫系统,重复进料2~3次直至熔硫釜内基本无清液时,进一步加热熔融,底部熔融硫放入收集装置,自然降温至常温后外运。

作为熔硫釜厂家带您了解一下熔硫釜的各种消耗分析:

1.动力消耗。因该工艺与传统的硫回收工艺相比,在设备上只保留了熔硫釜,其动力消耗仅限于硫泡沫从搜集槽至熔硫釜的输送能耗。

2.蒸气消耗。进入釜内的硫泡沫温度一般在40度左右,排出的清液温度60—90度,泡沫中硫的浓度越高,回收一定的硫磺所排出的溶液越少,蒸汽消耗也越低。经测定,浓度在5%左右时,吨硫磺耗0.4Mpa的饱和蒸汽1.5吨。

3.化工物料消耗降低。该工艺中无三废排放,因而减少了化工物料的损耗。视规模和原硫回收采用的方法不同,使用连续硫回收釜后节约化工物料在万元至几十万元不等

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