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间歇熔硫釜的失效原因分析

发布时间:2020/11/26 浏览次数:

间歇熔硫釜原已长期稳定运行多年,为什么短期内出现如此严重变形,且均出现在上封头部位呢?对原间歇熔硫釜的设计、制造安装和使用等环节进行了失效原因排查、分析。

1.间歇熔硫釜设计环节原因排查

间歇熔硫釜属于一类压力容器,依据法规对其进行了稳定性审查,其结果如下:

a)主要受压元件强度满足设计条件要求。

b)稳定附件设计有欠缺。在釜体和夹套两个压力容器腔体上,均未设压力表.稳定阀、温度计等附件,不便于操作控制,但间歇熔硫釜失效与其无关。

2. 制造和安装环节审查

通过查阅设备竣工资料以及在役压力容器定期检测资料,得知间歇熔硫釜的制造和安装符合

设计要求。可以排除设备因制造、安装的过失而引起的失效。

3.间歇熔硫釜满釜操作

间歇熔硫釜装置技术革新之后,熔硫效率大大**,产量增长。原设计限装2/3容积的熔硫釜,在罐装硫膏时经常充满。虽然硫膏加热会出现体积膨胀,但因硫膏中含水,占据了一部分空间,它在加热过程中不断蒸发,会伴随生产中间歇排气而排出釜外,水被蒸发腾出的空间可供颗粒硫磺膨胀。这样,从表面上看来,“满釜操作”具有合理性。然而,表面现象下隐含了一个事实:不断加热的硫磺膨胀所需的体积有时会大于间歇排汽留下的体积。这种情况一旦发生,釜内物料体积不断加大和膨胀,将有可能形成大于2.6 MPa的膨胀压,引起釜体屈服失效。据此,我们认为,这就是熔硫釜变形的原因。

间歇熔硫釜


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