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连续熔硫釜解决了二价硫污染的问题

发布时间:2020/4/22 浏览次数:

连续熔硫釜可使脱硫产生的硫泡沫直接进熔硫釜生产硫磺。改变了传统工艺将硫泡沫经过滤机过滤等工艺过程,没有转动设备,生产可连续进行:硫泡沫连续地进入熔硫釜,在釜特殊内件作用下,清液从釜上部旁侧排出,熔融态的产品硫磺从釜的下部不断地流出。

它取代了传统的落后的间断熔硫法和直接煮硫法,而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分离、熔融、回收及脱硫液的收集、回收利用于一体,整个熔硫过程连续、**、节能、环保。采用连续熔硫釜的硫回收技术不仅生产效率高、经济效益好,也是合成氨厂、焦化厂、石油炼厂气、城市煤气等采用湿式氧化法脱硫工艺治理硫泡沫环境污染的必备设备,它从源头上解决了脱硫污水二价硫污染的问题。

熔硫釜被很多的化工厂家所利用,并且取得了良好的效果,不仅**了工作效率,也为企业的经济打下了基础。熔硫釜工艺中无三废排放,因而减少了化工物料的损耗。由于规模和原硫回收采用的方法不同,使用连续硫回收釜后节约化工物料在万元至几十万元不等。

熔硫釜曾成功运行多年,说明在工艺设计上较为可行。同时用户曾对该装置进行了技术改造,使其产品产量和质量均有较大**。熔硫釜装置“技术革新”之后,熔硫效率大大**,产量增长。原熔硫釜由于硫膏加热膨胀空间不够引起釜体超压变形,在新设计中必须加以解决,同时,兼顾安全、经济、实用的设计原则。由于熔硫釜的工作状态是非连续性的,而熔硫釜贮斗一次性贮量不确定,因此每次进釜硫膏量是波动的,具有随机性,因此膨胀空间不够而造成釜体超载变形的现象是渐进的。

目前国内脱硫废液精制副盐的工艺较少、工艺较落后,有的厂家只是将其作为配煤用水。这种方法没有从根本上解决问题,由于带有脱硫废液的煤进入焦化炉后,在高温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物,还是回到脱硫废液中,一方面将会严重降低脱硫效果,另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。

熔硫釜 

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