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连续熔硫釜是连续硫回收的专用设备

发布时间:2019/12/6 浏览次数:

连续熔硫釜生产运行时,利用离心泵将硫泡沫输送至熔硫釜内,同时在熔硫釜夹套内通蒸汽进行加热,当加热至60-90℃时,泡沫破裂,微小颗粒的单质硫聚集增大,与脱硫液分离。熔硫釜的里面安装有一个硫泡沫分离器,分离出的清液由清液管排出并回收至脱硫系统循环使用;分离出来的硫颗粒下沉至熔硫釜的下部,下沉的颗粒不断积累,同时不断地进行加热,当加热至120-140℃时,成为易于流动的熔融状态的硫,由熔硫釜底部放硫阀放出,经冷却后成为块状固体硫进行外销,如需硫磺成粉状或片状另加成型设备可以。

熔硫釜节电节能;蒸汽消耗大幅下降,吨硫磺消耗蒸汽1.5吨。无三废排放,系统密闭循环,无二次污染,符合我国要求,解决硫回收系统环境问题。

熔硫釜是用于化肥厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行有效、连续的硫回收而设置的专用设备。它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜,能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。该设备结构简单;操作容易;工作连续;节电节能;在正常工艺条件下,无维修量;处理量是同等规格间断式熔硫釜的3-4倍,并能解决硫回收系统的环境问题,是化肥厂、焦化厂理想的治理硫泡沫环境污染,实现经济效益的必备设备。

熔硫釜蒸汽消耗量大,特别是由于流出熔硫釜的清液经过高温加热而易产生副反应的问题。该熔硫釜包含中部为分离区、底部为熔硫区的釜体,釜体的分离区和熔硫区段上设有夹套,分离区段的夹套和熔硫区段的夹套之间设有隔板。釜体的上部设置有换热器。

该熔硫釜由于分离区和熔硫区的夹套相互分开,能较好的控制分离区的温度,使液体在较低的温度下进行分离,避免了高温加热时脱硫液发生副反应,减少了对脱硫系统的影响,同时增加了换热器,有效的降低了蒸汽的消耗。

连续熔硫釜

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