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熔硫釜工艺的改进展现其可靠性

发布时间:2019/9/26 浏览次数:

熔硫釜的应用已经发展的非常成熟,能够肩负起用户们的职责,让用户感受到我们的诚意。熔硫釜法利用单质硫在120℃左右即可达到熔融状态的化学性质,将硫泡沫打到熔硫釜中,利用间接蒸汽加热,使硫熔融,与清液分层,熔硫釜顶部压力较高时,从顶部泄压排清液至清液槽,降温后返回脱硫系统,重复进料2~3次直至熔硫釜内基本无清液时,进一步加热熔融,底部熔融硫放入收集装置,自然降温至常温后外运。

熔硫釜工艺在化工行业中的突出表现展现了其工艺的的可靠性,由硫泡沫生产熔融硫的工艺多年来一直采用手动间歇操作,由于采用蒸汽夹套加热,单位容积的加热面积小、热阻大、传热效果差、熔硫效率低。受工艺限制,场地存在竖向布置、建筑面积大、能耗高、环境污染较重,且工人的劳动强度大。

由硫泡沫生产熔融硫的工艺多年来一直采用手动间歇操作,由于采用蒸汽夹套加热,单位容积的加热面积小、热阻大、传热成效差、熔硫效率低。受工艺限制,场地存在竖向布置、建筑面积大、能耗高、环境污染较重,且工人的劳动强度大。

近年来出现的连续回收硫金属釜,是在原有间歇式熔硫工艺上做了一些改进,设备初步具有分离硫膏和连续熔融等功能,但仍存在上述问题。针对传统熔硫工艺存在的问题,我们研制了由含硫溶液生产熔融硫的工艺及设备,取得了较好的熔硫成效。

熔硫釜节电节能;蒸汽消耗大幅下降,吨硫磺消耗蒸汽1.5吨。无三废排放,系统密闭循环,无二次污染,符合我国环保要求,解决硫回收系统环境问题。设备运行也可全程自动化,操作简单、容易掌握。结构简单、材质优良、维修方便、无备品备件,在正常操作下,无维修量,釜的寿命可达10年以上。釜内压力和排出清液的温度控制较低,脱硫液成分不被破坏,无副产物生成。

熔硫釜
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