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熔硫釜的硫回收技术生产效率高

发布时间:2022/4/28 浏览次数:

熔硫釜主要由三部分组成:内件、内筒体及蒸气夹套,其中内件内筒全部由不锈钢材料制作不会产生腐蚀。**的内件结构设计使硫与溶液分离,一步制得硫磺产品。熔硫釜工艺在化工行业中的突出表现展现了其工艺的的可靠性,下面我们就来做一下具体的介绍,希望会给大家带去帮助。

由硫泡沫生产熔融硫的工艺多年来一直采用手动间歇操作,由于采用蒸汽夹套加热,单位容积的加热面积小、热阻大、传热效果差、熔硫效率低。受工艺限制,场地存在竖向布置、建筑面积大、能耗高、环境污染较重,且工人的劳动强度大。

近年来出现的连续回收硫金属釜,是在原有间歇式熔硫工艺上做了一些改进,设备初步具有分离硫膏和连续熔融等功能,但仍存在上述问题。针对传统熔硫工艺存在的问题,我们研制了由含硫溶液生产熔融硫的工艺及设备,取得了较好的熔硫效果。

采用连续熔硫釜的硫回收技术不仅生产效率高、经济效益好,也是合成氨厂、焦化厂、石油炼厂气、城市煤气等采用湿式氧化法脱硫工艺治理硫泡沫环境污染的设备,它从源头上解决了脱硫污水二价硫污染的问题。

连续熔硫釜工作原理及过程。来自脱硫工段的硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜,用蒸汽加热,在釜内件的作用下釜内物料温度形成上低下高的梯度分布。加热到70—90度时微小颗粒的单质硫聚集增大与溶液分离,溶液从排液口排出,回脱硫系统继续使用。增大后的硫颗粒进入下部高温区,经高温熔融后成为易于流动的熔融状态的硫,经保温阀排出釜外进入铸模,经冷凝后成为块状固体硫。整个工艺操作过程只需控制两个阀门就可实现连续进料、连续排液、连续放硫,操作容易、简单。

熔硫釜

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