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熔硫釜的发展使操作变得更加简单

发布时间:2019/9/26 浏览次数:

熔硫釜已成功运行多年,说明在工艺设计上较为可行。同时用户曾对该装置进行了技艺改造,使其产品产量和质量均有较大抬高。熔硫釜装置“技术革新”之后,熔硫效率大大提升,产量增长。原熔硫釜由于硫膏加热膨胀空间不够引起釜体超压变形,在新设计中须加以解决,同时,兼顾科稳定、经济设计原则。由于熔硫釜的工作状态是非连续性的,而熔硫釜贮斗一次性贮量不确定,因此每次进釜硫膏量是波动的,具有随机性,因此膨胀空间不够而造成釜体超载变形的现象是渐进的。

湿法烟气脱硫是采用液态吸收剂洗涤烟气,经化学反应吸收烟气中的SO2,间歇熔硫釜,该技术的关键是脱硫剂的选择和脱氧塔的的结构设计。目前,国内外湿法脱硫应用较多的有石灰(石)-石膏法、氨法、钠法和钙法等,在此基础上,近几年又发展有液相催化氧化法、拷胶脱硫技术等。目前,湿法脱硫技术占全世界FGD装置总量的85%左右,其中石灰石-石膏法约占36.7%,是目前世界上技术成熟、使用业绩很多运行状况稳定的脱硫工艺,已近30年的运行经验;其它湿法脱硫技术约占48.3%。石灰石-石膏法的优点是脱硫效率高,钙利用率高,系统可靠性好,自动化程度高,技术成熟和可靠性高,副产品石膏可回收利用,也可抛弃处置。缺点是投资大,间歇熔硫釜价格,占地面积大;吸收塔和管道需要防腐处理;脱硫产品石膏生产量大,目前开发利用率低,大都直接堆放或填埋;脱硫动力消耗大。

硫泡沫进行分离和熔融为硫磺的原理是在硫泡沫中,硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫上,当加热到适宜温度时,泡沫破裂,微小颗粒的单质硫迅速聚集增大,形成大颗粒沉降下来的固体硫不断地积累,当加热到适宜温度时,硫便成为易于流动的熔融状态,此时排出釜外,经冷凝后成为块状固体硫磺。

目前湿式氧化法脱硫产生的泡沫硫在熔硫釜内熔融为块状硫的过程为将泡沫硫加满反应釜,关进料阀,向蒸汽夹套内送入0.2MPa的蒸汽加热,当釜内温度达到60~90℃时,釜内硫与溶液分层,利用釜内的压力将上层的清液从排液阀排出。然后再住釜内加入泡沫硫。当分离出来沉积在釜内的硫层接近排液管的管口时,排出的溶液将带有硫的颗粒,间歇熔硫釜厂家,这时关闭进料阀,加大蒸汽压力到0.4MPa,开始熔硫,大约加热1小时左右,进行放硫及排渣。然后再往釜内装入泡沫硫,进行下一釜的硫回收操作。用这种熔硫釜从泡沫硫中进行熔硫是间歇性的。每进一釜的熔融操作,间歇熔硫釜订制,都需要排渣及排放废液,损失含硫溶液,硫回收率低,并污染周围环境。

熔硫釜

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